威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)廠家基礎(chǔ)性了解到的離軸拋物鏡原理、基底材料的用料：

離軸拋物鏡基于幾何學(xué)拋物面的原理，能夠?qū)⑵叫腥肷涞臏?zhǔn)直光束聚焦到焦點(diǎn)上，或者將點(diǎn)光源發(fā)出的光轉(zhuǎn)換為平行傳輸?shù)墓馐＿@種鏡的設(shè)計(jì)允許光束在不引入球差的情況下被聚焦，因?yàn)樗昧藪佄锩娴膸缀翁匦浴?/span>

離軸拋物鏡的基底材料一般為鋁，采用的是超精密數(shù)控加工車床將部分鏡面切割獨(dú)立出來(lái)。

經(jīng)加工后的離軸拋物鏡殘留的雜質(zhì)威固特超聲波清洗機(jī)廠家可清洗徹底：

離軸拋物鏡的鏡片在切割中避免不了灰塵、粉屑、膠印，在一個(gè)就是鍍膜前后存在的雜質(zhì)。都是需要選擇好適合自己產(chǎn)品的清洗方式的，若清洗不徹底、烘干不徹底是會(huì)對(duì)鏡片產(chǎn)生二次污染，也就會(huì)對(duì)成品的打包出貨造成不良因素。

威固特VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)可清洗光學(xué)玻璃表面污垢、并干燥。此設(shè)備共有17個(gè)功能槽，配置有環(huán)保液處理系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)的清洗原理主要依賴于超聲波在液體中的空化作用、?加速度作用及直進(jìn)流作用，?通過(guò)這些作用對(duì)液體和污物直接、?間接的作用，?使污物層被分散、?乳化、?剝離而達(dá)到清洗目的。

以上概述的是VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)的一個(gè)大致配置，下文則是描述結(jié)構(gòu)的配置：

一、清洗流程：

上料→蒸餾回收系統(tǒng)→1環(huán)保液→2環(huán)保液→3環(huán)保液→4環(huán)保液→5洗劑清洗→6洗劑清洗→7市水漂洗→8洗劑清洗→9市水清洗→10純水漂洗→11純水漂洗→12純水漂洗→13IPA漂洗→14IPA漂洗→15IPA漂洗→16IPA漂洗→17IPA烘干→下料。

二、設(shè)備參數(shù)：

清洗籃載重量：額定載重5Kg  Max8Kg。

傳輸：人工傳輸。

清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3-8分鐘（人工操作與傳送）。

三、使用設(shè)備的基礎(chǔ)要求：

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線；最大清洗功率為40KW。

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h。

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口，流量500---1000L/h。

設(shè)備附近有排水道2″以上。

四、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施配置：

超聲環(huán)保溶劑槽為1-4槽：

1、結(jié)構(gòu)：

第三槽液滿后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補(bǔ)至第三槽。

各槽底部皆設(shè)排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通。

2、超聲波系統(tǒng)：

位置：震子直接粘于槽體底板，底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過(guò)螺釘鎖在槽底，再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。

超聲震子數(shù)：震子數(shù)20只，功率1000W（連續(xù)可調(diào)），采用日本“TOKIN”晶片震子及進(jìn)口粘接技術(shù)。超聲頻率40KHz。

超聲波發(fā)生器：

配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一的設(shè)置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。

3、冷凍系統(tǒng)：

結(jié)構(gòu)：一至四槽上部設(shè)冷排管，冷卻管為φ19SUS316L不銹鋼無(wú)縫管，共9層，配冷水進(jìn)出管。

冷卻源：全部采用冷水冷卻，冷水源由10HP水冷式冷水機(jī)提供。

4、排風(fēng)：頂部設(shè)平臺(tái)式排風(fēng)罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風(fēng)口，與用戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。

超聲IPA脫水槽為13-16槽：

槽體結(jié)構(gòu)：

獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35 mm。通過(guò)溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲(chǔ)液箱，然后經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)濾再泵入清洗槽內(nèi)使用。

設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。

槽底部排液閥排液至儲(chǔ)液箱。

槽外設(shè)置拋動(dòng)。

儲(chǔ)液箱：

容積尺寸L400×W450×H400mm，配置封閉蓋。

設(shè)置低液位控制器，無(wú)液自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報(bào)警。

儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置冷卻管,控制液體安全工作溫度，冷水源由10HP水冷式冷水機(jī)提供。

設(shè)排液閥，可直接單獨(dú)排放。

循環(huán)結(jié)構(gòu)：

泵前加過(guò)濾篩網(wǎng),泵后安裝過(guò)濾器。

過(guò)濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過(guò)濾器。

當(dāng)需要更換IPA時(shí)，可通過(guò)閥門轉(zhuǎn)換，將后一槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲(chǔ)液箱內(nèi)，最后第9槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA可通過(guò)水泵單獨(dú)排液。

超聲IPA蒸氣干燥槽第17槽：

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對(duì)IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高。

為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī)提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式。

IPA由于易溶于水，一定時(shí)間后濃度會(huì)降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過(guò)球閥控制，排放到廢液儲(chǔ)存箱。

高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu)：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過(guò)前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過(guò)高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。